河北天驰汽车零部件有限公司
09
2026
-
02
赋能智能制造！河北天驰升级生产车间，提升手刹、排挡机构等产品产能与品质
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为响应国家汽车行业数字化转型号召，顺应智能制造发展趋势，进一步提升核心产品产能与品质，近日，河北天驰汽车零部件有限公司完成生产车间智能化升级改造，新增多条自动化生产线，重点优化手刹、排挡机构、拉线等核心产品的生产流程，实现生产过程的智能化、精细化管控，为公司高质量发展奠定坚实基础。
此次生产车间升级，河北天驰投入专项资金，引进先进的自动化生产设备、检测设备和智能管控系统，对原有生产流程进行全面优化，实现了从原材料加工、产品组装到质量检测的全流程自动化升级。升级后的车间，重点聚焦手刹、排挡机构、拉线的批量生产，通过智能化设备替代传统人工操作，不仅大幅提升了生产效率，还有效降低了人为操作误差，确保产品质量的稳定性和一致性。
据公司生产负责人介绍，升级后的手刹生产线，实现了制动部件加工、组装、调试的自动化作业，生产效率较之前提升30%以上，产品合格率提升至99.8%；排挡机构生产线采用智能组装设备，精准控制各部件装配精度，有效解决了传统组装中换挡卡顿、间隙不均等问题，进一步提升了产品性能；拉线生产线则新增自动化缠绕、检测设备，严格控制拉线的直径精度和表面质量，确保产品传动高效、经久耐用，同时可实现多品类拉线的批量生产，满足不同客户的订单需求。
此外，公司还引入智能质量管控系统，对生产过程中的各项数据进行实时采集、分析和监控，实现对产品质量的全程追溯，一旦发现问题可快速定位、及时整改，确保每一件出厂产品都符合品质标准。同时，车间升级后，进一步优化了生产环境，提升了生产过程的环保性，实现了绿色生产与智能制造的有机结合，契合国家“双碳”战略与汽车行业高质量发展要求。
此次生产车间智能化升级，是河北天驰践行“智能制造、品质赋能”理念的重要举措，不仅提升了公司的生产实力和产品竞争力，还为公司后续拓展更大规模的市场订单提供了有力支撑。未来，河北天驰将持续推进智能制造升级，不断优化生产工艺，深化核心产品研发，聚焦手刹、排挡机构、拉线等产品的产能提升与品质优化，以更高效的生产、更优质的产品、更完善的服务，回馈客户信赖，助力汽车零部件行业智能化、绿色化发展。
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